对于320㎡烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统初期受损的除尘器布袋，单纯依靠在线脉冲清灰系统清灰并不能有效清除嵌人布袋内部的细微粉尘颗粒，对于脉冲除尘器运行压力改善效果不明显，必须采用强制清灰，为方便施工，自行开发了一种强制清灰装置。
清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程，目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值，不正确的清灰周期往往引起频繁清灰，增加滤袋与滤袋之间、滤袋与袋笼之间、滤袋与箱体之间的摩擦或碰撞次数。
1)滤袋的运动
滤袋在清灰过程中受到了以下因素的作用:加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向气流和最大反向加速度等。大多数研究者认为起主要作用的是最大反向加速度。脉冲喷吹时，高速气流进入喷吹管时，即成为受限气流，动压转为静压，形成高压气团作用于滤袋壁，滤袋内的压力急速上升，这使得滤袋迅速向外膨胀，当袋壁“膨胀“到极限位置时，很大的张力使滤袋收到强烈的冲击振动并获得最大反向加速度，从而开始向内收缩。但附着在滤袋表面的粉尘层在惯性的作用下，不受张力而从滤袋上脱落。随着高压气团由上而下的移动，滤袋上的粉尘层依次被清除掉。
2)滤袋损伤
工程实例中发现，滤袋损伤较严重的位置，多出现在滤袋与袋笼接触的地方。若增加袋笼的竖筋数量，降低滤袋表面的受力，对延长滤袋的使用寿命有一定的好处，但同时也产生了一些负面影响:
(1)滤袋的自由变形程度越大，清灰效果越好，这样在横筋和竖筋所处的位置，就是清灰的薄弱环节，竖筋的数量越多，清灰不良的面积就越大，削弱了清灰强度。
(2)筋的数量过多，滤袋的有效过滤面积减少，导致实际过滤风速提高，袋式除尘器的阻力增加，进而影响滤袋的寿命。因此，只有设定合理的清灰周期，才能真正降低滤料的机械磨损，保证其使用寿命。
本装置中，便携式空气包设计压力为1.0MPa，电磁阀可以根据现场气源情况选择手动按钮控制或者脉冲自动控制仪控制，如果现场气源充足，可以通过脉冲控制仪实现连续自动控制。主要技术路线如下：压缩空气通过管道进人便携式压缩空气包内，当气包内的压力达到设定值时，手动或者自动启动电磁控阀，高压压缩空气瞬间进人布袋内部，通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动从而达到强制清灰的目的。
其工作原理：1)电磁阀失电，在复位弹簧的弹力作用下，推动活塞移动，封闭喷射管F；2)打开压缩空气供气阀门，压缩空气经过进气孔充满空气包，此时空气处于待发射状态；3)启动电磁阀，电磁阀得电，在电磁力的作用下，复位弹簧变为压缩状态，活塞回移，空气包内的压缩空气瞬间通过喷射管喷射出去；4)关闭电磁阀，电磁阀失电，复位弹簧推动活塞封闭喷射管，强制清灰操作进人下一循环。
应用效果
1)利用该强制清灰装置，可以在不拆卸布袋的情况下进行强制清灰作业，降低了工人的劳动强度；同时，清理过程中避免了和布袋的直接接触，可以最大限度的降低对布袋的损伤，处理过程中积灰直接落人脉冲布袋除尘器粉尘内，现场几乎没有扬尘，杜绝了对环境的二次污染。
2)对运行阻力升高的除尘器布袋进行强制清灰后，除尘器运行阻力从原来的1600Pa降低到1100Pa，整个脱硫系统的流场和负压得到充分保证，避免烟气流场的紊乱，脱硫能力得到了进一步保证和提高，减少了排放烟气超标考核。
3)常规性的强制清灰处理，可以有效的清除渗人布袋深层的积灰，从而增加布袋的使用寿命，减少日常喷吹压缩空气消耗量，同时减少备件采购费用和运行成本。
4)此种强制清灰装置也可应用到于垃圾焚烧系统除尘器、水泥系统脉冲布袋除尘设备等的强制处理。
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