脉冲布袋除尘器作为最重要的大气粉尘治理设备，在水泥、冶金、电力、食品、垃圾焚烧、危废处理等工业领域获得了广泛的应用。阻力是除尘器性能的重要技术经济指标之一，其性能好坏直接影响除尘器运行的经济性及工艺系统运行的稳定性。随着国家对环保的重视程度日益增加，以及企业从粗放经营向精细化管理转变的要求越来越高，除尘器阻力指标的好坏越来越引起使用单位的重视。
1)降低设备机械阻力。适当地采用气流分风和均布装置，降低局部阻力，可以通过CFD气流模拟分析
来进行优化设计；通过控制除尘器进出口风速来降低气流摩擦阻力；在无需采用在线检修和离线清灰的场合，除尘器采用不分室结构设计；采用气动百叶阀代替提升阀结构等。
2)根据使用工艺环境，采用低阻滤料。一般毡类滤料阻力低于织物滤料；同种滤料克重越高阻力越大；覆膜滤料随着使用时间的增长，阻力增加较小，非覆膜滤料增加较大。
3)科学地设置清灰方式。对于工艺系统波动很大(例如粉尘浓度或者风量波动很大)的场合可以采用定阻清灰；对于工艺系统比较稳定的场合采用定时清灰。根据进口粉尘浓度合理设置喷吹周期，根据滤袋材质、长度和喷吹系统设计来设置喷吹压力。
4)熟悉脉冲布袋除尘设备工艺系统，明确除尘器运行时的实际风量，综合考虑配置过滤而积。同时在操作上，工艺系统采取降低风量的措施。
影响因素
1)气流分布不均匀对滤料的影响
除尘器内气体流场对过滤压力和过滤效率都有一定影响，系统设计造成的气流分布不均匀，不仅影响除尘器的除尘效率，而且由于局部流速过高将对滤袋造成冲刷磨损，从而影响滤袋的寿命。为防止空气动力损伤需保证含尘气流的均匀度，需要调整好含尘气体入口的导流装置，脉冲喷吹型袋式除尘器喷吹管、喷嘴和滤袋三圆同心，防止喷吹气体直接冲刷袋口。
2)粉尘的吸湿性和潮解性对滤料的影响
粉尘潮解后，其性质和形态均发生变化，如CaO，CaC12，KC1，MgC12，NaC03等粉尘潮解后会糊住滤袋表面，难以清灰使透气性降低，阻力增大。对于吸湿性、潮解性的粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料为优选。然而，吸湿性强的粉尘许多豁着性也强，对于袋式除尘器而言，若豁着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而勃着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对豁着性强的粉尘同样应选用表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤袋，并用浸渍、涂布和覆膜技术讲行处理。
3)粉尘的磨啄性对滤料的影响
粉尘流动速度大，磨啄性增强时会直接磨损滤袋，降低其使用寿命。表面粗糙，不规则的尘粒比表面光滑的球形尘粒磨损性大10倍。尘粒粒径为90μm左右的磨啄性最大，当粒径减小到5~lOμm时的磨啄性已十分微弱。磨啄性与气流速度的2~3万次方和粒径的1.5次方成正比。因此，要减少粉尘磨啄性对滤袋的损伤必须严格控制气流速度及其均布性。在燃煤电厂产生的烟尘中的磨啄性粉尘主要为Si02，A1203，Fe203等。
4)粉尘的可燃性和爆炸性对滤料的影响
粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，多数爆炸性粉尘粒径在1^150可燃范围以内。粒径越小，比表面积越大，越易点燃。粉尘中的惰性成分(灰分等)小于11%时尚能引燃。粉尘的爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。
硅铁炉冶炼时产生的高温烟气一般由硅铁炉炉顶三个吸口罩进入余热锅炉。出铁时产生的烟尘由设在出铁口处的捕集罩捕集(硅铁炉具有多个出铁口，且间段作业，出铁时，闲余出铁口捕集罩关闭，风量通过调节管路上的阀门开启程度来调节)，于余热锅炉后汇入总管路(出铁口烟气温度低，若在余热锅炉前汇入总管路，会导致余热锅炉内烟气温度下降，不利于余热回收)。
经余热锅炉后，烟气温度降至200℃以下，大颗粒被去除，烟气进入低压脉冲长袋除尘器净化，处理后经2台主风机、由烟囱排入大气。为保证余热锅炉发生故障时硅铁炉正常生产，增设一条通往旋风除尘器的旁通管路。余热锅炉工作时，旁通烟气管路关闭，烟气通过余热锅炉后进入布袋除尘器(过滤面积5 600㎡)；余热锅炉检修时，主烟气管路关闭，烟气由旁通管路经过旋风除尘器进行局部降温及大颗粒的去除后进入布袋除尘器。
布袋除尘设备灰斗中的硅微粉由罗茨风机风送至加密罐加密后装袋，降料后的多余气流从仓顶除尘器排出。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com ）新疆湿式除尘器，新疆阻尼弹簧减震器，新疆弹簧减震吊架，新疆除尘器骨架针对不同用户的需求，设计制定各种投资少、运行稳定 费用低、操作方便的治理工艺，确保各治理工程达标排放，深得用户好评。