1)对于运行过程中，脉冲布袋除尘设备阻力短时间内迅速增大的情况，一般从以下几个方而考虑：
①压缩空气断气或供应不足；
②清灰程序控制器故障导致脉冲阀不动作；
③部分或全部排风阀异常关闭。
2)对于除尘器阻力在一段时间内异常增大的情况，一般从以下几个方而考虑：
①部分脉冲阀或控制柜继电器故障，导致部分脉冲阀不动作；
②部分喷吹管脱落，导致数排滤袋不清灰不能工作；
③结露或压缩空气不干净导致的糊袋；
④工艺操作变化或漏风导致风量增大。
针对这些问题，应重视工艺操作，加强对除尘器的日常维护检修，及时发现问题并处理。
3)错误操作导致的阻力增大。
布袋除尘设备针对不同工艺系统的除尘器，要采用相应的操作方式，这里以水泥熟料线窑尾袋除尘器为例说明。
①不能正确进行预涂层导致的糊袋。除尘器每次更换新滤袋后，要进行预涂层工作，避免点窑过程中，不完全燃烧的油烟附着在滤袋上，造成滤袋透气性降低，阻力增大。
②窑系统升温过程中操作不当导致糊袋。
不同过滤方式的滤料过滤机理不同，提高滤料过滤性能，尤其是对PM2.5以下的微细颗粒过滤主要措施包括以下几个方面:
1)低过滤风速
过滤风速是通过滤料的气流速度，反映滤料的通过能力，特别是反映滤料的过滤性能。大量的实验表明，过滤速度越低过滤效率越高，随着滤速的增加，效率下降。同时，较低的过滤风速，也减少了对滤料的冲击作用，从
而达到延长滤料使用寿命的效果。
2)选用表面或表层过滤方式滤料
测试结果表明，滤料表层的孔径越小，滤料的过滤性能越好，那么采用表面过滤方式的覆膜滤料将具有优良的过滤性能，尤其对微细颗粒的过滤效率也高。因此，针对粉尘浓度较高，尤其是微细粉尘含量较高的除尘系统，选用复合以及覆膜滤料能达到较理想的过滤效果。
3)选择比表面大的纤维
内部过滤作用是在粉尘与组成滤料的纤维之间发生的，所以纤维的表面积是过滤过程的一个重要因素。与粉尘接触纤维的表面积越大，过滤效果越好。
因此，表面积大的异形纤维过滤效果会更好。
4)增加纤维填充率
提高过滤材料的填充率，纤维层更密实，惯性效率和拦截效率都将提高；而由于此时纤维间的流速更快，扩散效率反而降低，总效率仍然是提高。但此时压力损失的增加比总效率的提高要快得多，所以通过提高填充率来提高过滤效率具有一定的局限性。
5)选择容尘量大的滤料
随着粉尘在纤维表面的沉积，滤料表面粉尘负荷不断增加，过滤分级效率及总效率均提高。选择容尘量大的滤料可以充分利用粉尘负荷对滤料过滤效率的作用。
6)后处理
后处理工艺(如覆膜、涂层、烧毛、热轧光等)增强了滤料表面的光滑度，使得粉尘易于剥落，减少粉尘进入滤料内部的可能性，有助于减少过滤阻力，提高滤料的过滤性能。
在除尘器设备设计时，采用低阻设计和合理分风结构，控制实际过滤风速，科学的清灰程序，从先天上保证除尘器低阻力；对于现有的除尘器，可通过CFD气流模拟实验，找到阻力高的症结，通过技术改造降低运行阻力。
日常使用维护上，根据设备操作规程和说明书，采取合理的技术和管理措施，加大检修维护的力度。对相关操作人员进行必要的技术培训，使之能够实时掌握设备的运行情况，从而对设备进行更好的维护。
在当前的环保形势下，无论是设备厂家还是使用单位都在做大量工作深挖除尘器的潜力。除尘器阻力作为最重要的性能指标之一，无论从设计上如何降低阻力做工作，还是从使用维护上如何关注阻力做工作，都很有意义，从环保和经济角度考虑都是非常必要的。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com ）并与全国各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作、承揽各种烟气、粉尘净化项目，产品新疆除尘器、新疆布袋除尘器、新疆除尘设备、新疆脉冲除尘器广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。