近年来，中国多地出现了持续的严重雾霆天气，给人们的日常生活、交通带来了很大的不便，严重影响了人们的身心健康。2013年1月14日，一份名为《迈向环境可持续的未来中华人民共和国国家环境分析》中文版报告由亚洲开发银行、清华大学两家联合发布，报告中提出，尽管中国政府在最近十几年内一直不间断积极地运用各种手段治理大气污染，但仍有多个世界上空气污染最严重的城市分布在中国。
大气的污染、雾霆的形成是由多方面因素造成的，工业烟尘的排放是其中最重要的诱导因素之一。长期以来，我国对工业烟尘的排放处理一直处于粗放式管理的状态，排放标准达不到国标甚至是远低于国标的情况时有发生。近年来的雾霆事件深深地刺激了公众的神经，人们对干净空气的诉求和关注远远地超过了以往。在工业生产的过程中对排放到空气中的工业烟尘废气加以净化滤除，最大程度地削弱排放到空气中的烟尘废气对大气的污染程度，这一过程即为工业烟尘除尘技术。该除尘技术可以滤除捕获到烟尘废气中的粉尘颗粒物，从而对工业烟尘排气进行净化，而实现这一除尘技术的设备也叫作除尘器或者布袋除尘设备。
过滤层阻力由滤料阻力和粉尘层阻力构成，降低过滤层阻力的措施主要在粉尘层阻力方面。
1)降低过滤风速
从理论公式上可知，滤料压力损失变化率在很大程度上与过滤风速有关。过高的过滤风速，会压实滤料上的粉尘层，增大滤料两端压差，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至渗透滤料，使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清灰后比较明显，过滤风速高会使滤料上迅速形成粉尘层，压力迅速升高，从而引起清灰频繁。在低过滤风速的情况下，压力损失小、过滤效率高，但庞大的设备不仅占用原本就紧张的空间，而且耗用更多的钢材，使成本增加。因此，过滤风速的选择要综合粉尘性质(粉尘粒径、含尘浓度等)、滤料种类、清灰方法等因素来确定。
2)采用表面、表层过滤方式滤料
采用表面、表层过滤方式的滤料在实验和实际应用中，都有较低的压力损失变化率。同时，这种过滤方式可以减少滤料内部空间因掺尘而造成滤料使用后期阻力上升，从而可以保持稳定的清灰周期，达到良好的清灰效果。
3)降低含尘浓度
较高的含尘浓度，会迅速增加附着在滤料表面的粉尘层厚度，继而增加滤料的压力损失，缩短清灰周期。因此，降低含尘浓度是延长清灰周期最有效且直接的手段。除尘器入口含尘浓度过高时，可采用预除尘措施。改造电除尘器时，可设计成“电一袋”复合式除尘器，即保留原电除尘器中的1^2个电场，先除掉一部分大颗粒粉尘，使得到袋区的烟气含尘浓度有一定的下降。设计时要特别注意处理好入口浓度和滤袋过滤面浓度的演变关系。
袋式除尘器作为一种高效的除尘设备，其除尘效率可高达99.9%，处理后的烟尘浓度可低于5mg/Nm³，这种级别的除尘效率是其他除尘设备所望尘莫及的。目前，该种除尘器己普遍应用在各工业生产单位，除尘效果令人叹为观止。该除尘器既可以有效地降低工业生产产生的粉尘向大气中的排放量，有效地改善公众的工作生活环境，又可以创造良好的经济价值，变废为宝，回收利用许多宝贵的资源，在当今大气环境污染严重、资源短缺的严峻社会形势下，袋式除尘器肯定会起到非常大的作用。在国家高度重视节能环保产业的形势下，工业粉尘的治理、工业除尘器更好的研发和利用在大气污染防治、环境保护、回收利用废弃物料等方面发挥着重要的作用，具有深远的环保和经济价值。
除尘系统阻力的正确计算能保证主风机在合理的“工作点”上运行，防止偏离工作点，影响炉前烟尘捕集效率。余热锅炉装置1500Pa和布袋除尘器1700~2200 Pa的阻力为系统主要阻力。另外，鉴于整个管路系统的沿程阻力和局部阻力，设计中需适当提高主风机的全压要求。
主要采取以下措施降低系统阻力:(1)增加布袋除尘器过滤面积，降低过滤风速;(2)利用渐扩管、渐缩管及导流装置降低局部阻力;(3)合理布局，尽量减少管路长度及拐角数量。综合考虑系统阻力损失和海拔(1800m)等因素，将该除尘系统的系统阻力定为约5600Pa。
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