脉冲喷吹袋式除尘器运行时包括两个工作状态，一个是过滤状态，另一个是清灰状态，这两个状态组成了完整的除尘器除尘清灰工作过程。其具体的工作原理如下文所述。
一般情况下，滤料的压力损失在新袋安装后一个月内增长较快，随后即趋于稳定，随着过滤时间的延长，虽有增长但比较缓慢，增长速度多数近似为定值。
随着除尘器工作时间的延长，烟尘通过滤袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的过滤风速就越高，对滤袋的冲刷就越严重，除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗，这就需要清灰来减轻这种阻力。清灰过程中袋笼与滤料的摩擦，对滤料也有损伤。试验表明，PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量越高，抗磨损性能越强。PPS和PTFE优化混合后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理抗磨损性能更优。
合理确定滤袋间距、选择合适的清灰方式，以及清灰时间，减少相互摩擦和碰撞，设置阻流挡板、优化气流分布，以及提高除尘器密封性、避免漏风等措施，均可以有效提高滤料的机械性能。
过滤状态：含尘气体由含尘空气入口经过挡板的作用进入到袋式除尘器内部，由于流入除尘器内部的气体体积突然扩张，含尘气体的气流流速会骤然降低，颗粒粒径较大的粉尘在自身重力因素的作用下从含尘气体的气流中分离出来沉降到箱体底部的灰斗内；其余粉尘颗粒则跟随着气流继续前进，由滤袋外部进入到内部，在含尘气体由滤袋外部进入到滤袋内部的过程中，含尘气体中的粉尘颗粒依靠着与滤料发生的筛滤、惯性碰撞、拦截、布朗扩散、重力、静电力等作用从含尘气体中分离出来；之后，气流从滤袋内部由下而上进入到净气室内，并经由净化气体出口排放到大气中。此过程就是除尘器过滤含尘气体的具体流程。
清灰状态：当除尘器过滤含尘气体达到一定时间后，吸附在滤料上的粉尘颗粒越来越多，围内，除尘器的运行阻力会越来越大。为了保证除尘器的运行阻力保持在一定的范由控制系统发送脉冲信号依次打开电磁脉冲阀，各喷吹孔喷吹到各除尘滤袋内部，同时诱导出5.1~6.9使储气罐内的压缩气体由喷管的倍于一次风的净气室周围空气(二次气流)进入滤袋内部，滤袋会瞬间膨胀，而脉冲气流的瞬间冲击效应将会很快地消失，除尘器滤袋又会快速收缩，滤袋的瞬间冲击膨胀和快速收缩使得沉积在滤袋外表面的粉尘颗粒被清除掉，落入到灰斗内，经由排灰系统排出。如上所述，布袋除尘器周而复始地重复着过滤、清灰动作，在灰斗沉积的灰尘到达一定程度之后，卸灰控制系统开始打开卸灰阀输运灰斗内的灰尘，至此，除尘器完成了对含尘气体的一个净化周期。
袋头的磨损
①滤袋袋口部位破损多在袋口下方400mm以内，破损痕迹以由内向外为主，面层首先被清灰气流吹脱落，然后基布被吹漏，最后外滤面层也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过，从破损处直通净气室。烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，最终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。这个位置磨损的原因是清灰气流压力过高、喷吹管的中心与花板的中心、滤料的中心没有达到三心合一、喷吹管有歪斜、花板变形等原因造成。
②袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内，凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。该处磨损的原因是安装不当或袋口直径小。
③袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。该处磨损的原因多数为安装不良，袋口过小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，最终磨擦破损。
硅铁炉的烟气温度在出厂后仍高达450℃以上，传统的降温方式为空气冷却器降温，空气冷却器存在弯头多，设备阻力大，垂直管段由于设计风速过低易产生粉尘沉降堵塞管路等弊端，且该设备降温效果不明显。因此，采用当前先进的高效余热发电的方式进行降温，同时回收余热，保护布袋除尘器，使除尘器能正常稳定的长期工作。
需要说明的是，除尘系统按余热锅炉降温方式配置的滤料耐温温度约为200℃，系统阻力约为5600Pa，余热锅炉降温工作的情况下，可满足滤袋耐温使用寿命以及其他技术指标。使用旋风除尘器旁通管路时，由于其阻力小于余热锅炉管路的阻力，系统风量将会增大，经过旋风除尘器和管路的降温后，若除尘设备前检测温度高于200℃，冷风混风阀自动打开，混入冷风降温，满足除尘器对温度的要求。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com ）新疆静电除尘器，新疆电捕焦油除尘器，新疆电袋复合式除尘器，新疆脱硫除尘器还组建了现场设计，现场制造和全系列售后服务网络，更好地服务客户，客户的需求就是我们应尽天职，做到以客户满意为己任。