国内普遍采取的布袋除尘器控制系统是PLC和Profibus结合起来的控制技术Llbl该技术经过多年的发展整合己经变得很成熟，以系统简单、运行稳定著称。但该技术也有其不足之处，那就是PLC的组件、编程虽然简单易懂，但其组件较贵、成本较高，对于一些中小厂商来说会普遍提高其生产成本，影响该技术的普及率；再者，其通用性较差，应用比较专一，不同厂商生产的产品规格不尽相同，技术相对来说比较封闭。
多年来，国内外在对袋式除尘器除尘清灰的过程控制研究和应用方面虽然积累了很多的经验，但除尘技术研究人员对袋式除尘器清灰控制规律的研究毕竟还是有限的，大多数采取普通定压差和定周期相结合的方法对除尘器进行清灰控制。
定时清灰是按照预先设定的时间间隔和周期控制清灰的机构顺序工作，这种控制为开环控制；而另一种是定压差清灰，定压差清灰一般设有一个压差上限和一个压差下限，除尘器达到压差上限时开始清灰，而达到压差下线时清灰结束。定压差清灰的成败与否完全取决于压差检测装置的稳定性和准确性。如果使用的压差检测装置经常性地出现工作故障，或者是取压管出现泄漏以及堵塞的情况，那么此时压差控制就成为了虚设。为了能在该恶劣的情况下继续工作，在定压差控制的基础上，又设置了最大清灰周期保护的防护措施，如果在一定的间隔时间内，压差值还不能达到所设定的清灰开始压差上限，那么到了一定的时间间隔后，除尘设备控制系统会自动喷吹清灰。
然而，无论是定时间开环控制还是以反馈值和给定值作简单比较的定压差闭环控制，都有着一定的局限性，那就是两者的清灰都是定频率喷吹的，只能做到简单的压差和时间周期控制，无法做到实时地参数跟踪并改变其脉冲喷吹频率，也不能对不同运行阻力状况下的除尘器做出最适合的清灰频率选择。
袋身的磨损
①滤袋外侧有条状磨损
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损。
②滤袋袋身过滤面有渐进式磨损
此类磨损多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。此类破损是烟尘冲刷导致，由气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。
③袋身下部磨损
滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类破损多见于多孔板变形、多孔板间距过于紧密、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别出现滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的现象。此类破损需严格检查多孔板水平度，使用制作精良的袋笼。
滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。
由于硅铁炉生产过程中粉尘含量高，烟尘粒径小，粘结附着力强等诸多不利清灰因素，优先选择清灰效果好的低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。
与正压大布袋除尘器相比较，低压长袋脉冲反吹布袋除尘器具有以下特点:(1)负压布袋除尘器过滤含尘气流的方式属外滤式，利用压缩空气反吹清灰，反吹风量大，反吹动能大，清灰效果好，利用低压(<0.6 MPa)压缩空气即可满足清灰要求，并在清灰可满足要求的情况下使用长布袋，减少除尘器占地面积;(2)主风机配置在脉冲除尘器后面，风机内运行的是干净气流，风机叶轮磨损小;(3)风机出口集中排放，可在线检测排放浓度。
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