在举国治霆的大背景下，2014年9月国家发改委、环保部、国家能源局三部委联合下发((电节能减排升级与改造行动计划》，浙江省能源局认为浙江省现有大型燃煤机组通过采用各项先进技术，完全具备达到燃气电厂排放的水平。低低温电除尘(加旋转电极)+管式烟气换热器+湿式电除尘方案成为燃煤电厂烟尘超洁净排放的主要治理路线。低低温电除尘技术作为大气污染治理的主要技术之一，除尘设备对其关键性技术特点的研究和国内应用探索的经验分享显得尤为重要。
1、低低温电除尘器技术特点
低低温电除尘技术是利用换热器将烟气温度降到酸露点以下，发挥相关优势，从而大幅提高除尘效率。由于烟气温度降低，低低温电除尘器具有粉尘比电阻下降，击穿电压上升，烟气量降低，大部分SU3液化冷凝并被去除，节能效果明显，脱Hg效率提高，下游脱硫系统除尘效率提高，二次扬尘增加，需进行腐蚀性验算等特点。
2、二次扬尘分析
脉冲除尘器在低低温电除尘器中，由于烟气温度降低，粉尘比电阻降低，削弱了捕集到阳极板上的粉尘的静电粘附力，从而导致二次扬尘现象比低温电除尘器适当增加7。
低低温电除尘器出口的二次扬尘中，主要由“振打引起的二次扬尘”和“气流冲刷引起的二次扬尘”两部分组成。
原因有两种:一是由于除尘器设计不当，在运行后立刻出现阻力高的情况；二是操作和运行维护不当，在运行一段时间以后出现阻力高的情况，具体是由于清灰不良、滤袋堵塞、气流分布不均。
清灰不良:清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散，从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。可是清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。所以清灰周期的设定很关键。
滤料堵塞:滤袋的堵塞主要原因是水分，造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时。此外，还有过滤风速过高、粉尘过细、过粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结等。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，烟气中的微细粉尘极易进入滤袋纤维内部，使滤袋堵塞阻力升高。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或增加脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，从而延长滤袋使用寿命。
滤袋糊袋、结露、板结:除尘器壳体密封不严、漏水、漏风、进入含湿空气，用于清灰的压缩空气不干净(含油、含水)或太冷。
气流冲刷引起二次扬尘，主要的控制因素在于气流的流速，气流流速包括两大部分：一是气流的整体流速，二是气流局部流速。气流的整体流速可以通过控制电除尘有效横截面等方式降低气流流速；气流的局部流速可以通过气流均布性数值模拟来调整气流分布板等形式，提高气流的均布性，从而减少局部高气流冲刷引起二次扬尘。另外，脉冲布袋除尘器在非振打时，提高电场压力，从而增大极板对粉尘的静电吸附力，减少气流冲刷带走的二次扬尘。
目前烟气流速降低，气流分布均匀性提高，电控水平大幅提高，此部分二次扬尘较小。因此，目前主要需要控制的是振打引起的二次扬尘。
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