目前人类工业生产飞速发展，有害颗粒物的排出数量远远超出了环境的净化能力，对生活环境和生态系统造成了严重的影响，平衡产业活动和环境保护之间的关系己经成为了一个社会问题。为了防止工业生产对大气环境造成污染，我国制定了工业烟气排放标准，一般工业废气在排放前需要经过除尘设备的处理才能排放到大气中。脉冲除尘器是应用最广的除尘设备之一，它以滤布为过滤材料来达到分离有害物质的目的，具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单及维修量小等特点。
与国外设计水平相比，我国在除尘器结构设计方面仍有一定差距，其中花板是袋式除尘器的一个重要组成部分，也是核心技术之一确定花板孔间距是除尘器设计的主要内容，它与滤袋的长度、直径、过滤速度及粉尘特性等因素有关。如果孔间距设置得太近，不仅会导致花板的局部负荷不足，也会造成滤袋间的碰撞磨擦，减少滤袋的使用寿命。但如果孔间距太大则会增加设备的尺寸和生产成本，影响设备的运输、安装且造成材料的浪费。根据滤袋的布置方式，花板有方形阵列和三角形阵列两种结构，但目前在选择上存在一定的盲目性。本文采用有限元法分析研究工作状态下不同阵列方式的花板受力及变形情况，对花板结构形式的正确选择具有重要意义。
在我国80年代，火电厂就已大范围地使用脉冲布袋除尘器，80年代末，静电除尘器尽管其除尘效率较布袋除尘器效率有所下降，但由于其阻力小、能耗低、寿命长，取代了袋式除尘器而成为火电厂的标准配置;进入21世纪后，由于经济的高速发展，环境的压力越来越大，国家环保标准的日益严格，袋式除尘器这一高效集尘设备将发挥越来越重要的作用，同时也对袋式除尘器的选型设计和设备性能提出了更高的要求。滤袋是袋式除尘器核心部件之一，过滤过程涉及多孔介质理论和渗流动力学滤料的性能、滤袋的尺寸结构和运行的工况会影响到袋内气流的分布，而气流分布均匀是决定除尘效率和使用寿命的首要因素。
袋式除尘器是许多工业生产中的重要设备。但由于现有技术条件的限制，很多袋式除尘器已难以满足当今生产快速发展的要求。因此，面对袋式除尘器的运行效率问题，工厂所有者和管理者必须从以下三种方式中作出一种选择。1、对现有除尘器不进行任何改造，继续使用;2、购买新的除尘器或者将现有除尘器进行新的设计升级改造，如脉冲一喷射式，采用高效折叠式过滤器代替滤袋和袋笼过滤器;3、进行小规模改造或采用中等价位工具配件，改善现有除尘器的运行效果。
本文所要讨论的正是上述最后一个选项，重点关注的是低成本、高效率的一些方法，且对总体除尘能力具有立竿见影的效果。这些改造方案涉及布袋过滤器的机械配件，对现有设计提出改进方法或利用新技术进行升级改造。讨论课题包括管道结构、旋转阀操作及灰斗中粉尘颗粒的积存方式，这些地方都是阻碍整体除尘效率的地方;必须先进行处理，以便脉冲布袋除尘设备其他技术改进效果的发挥。本文还就高效配件如折叠式过滤装置、滤料整理、门密封等方面进行了探讨。
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