在脉冲布袋除尘设备当中，通过对相应滤料的应用，对含尘气体进行净化和除尘，在实际应用中具有结构简单、运行稳定、适应性强、除尘效率高等优势。在水泥制造、热力发电、冶金等工业领域当中，都有养十分广泛的应用。不过，在实际应用当中，袋式除尘器时常会出现运行阻力偏高的问题，从而缩短了滤袋的寿命，也降低了除尘的效果。
1、结构设计
在袋式除尘器当中，结构设计主要包括了进出风道界而、气流通过各部位截而尺寸、设备保温、锁风和检修们密封、大型袋除尘器均风装置等部分。如果没有对这些部分进行科学合理的设计，将会极大的提高袋式除尘器的运行阻力。
因此，在具体设计中，结合实际的应用特点，应当将木体阻力设计为400a左右。对于进出风道的风速，应当在每秒15m以内，最理想的风速约为每秒10m。在袋室进出风支管处，应当设定每秒10m以内的风速，可从而更好的实现均风，同时也可降低设备运行阻力。
2、滤料透气率
在通常情况下，如果滤布洁净，压力损失就会比较小，透气性也会比较高。在实际运行中，如果压力损失小，则说明其具有较大的孔隙，粉尘也就容易通过，因而对粉尘的捕捉性能较为有限。而且，对于滤袋压力损失来说，其表而粉尘的压力损失有养直接的影响，同时也与滤布孔隙是否堵塞有关。因此，对于滤料来说，应当采用不易堵塞的滤布，提高其收尘的效率，并且降低压力损失，提高清灰性能，延长使用寿命。
3、滤袋过滤风速
在布袋除尘设备中，过滤风速有养十分重要的意义。如果烟尘特J胜、滤料材质、清灰方式等有所不同，过滤风速的设计也会不同。因此，产生的过滤阻力也具有一定的差异。在水泥行业当中，收集水泥过程中的粉尘具有较小的粘性和湿度，因此，采用脉冲袋式除尘器，选择每分钟0.8m到1.0m的过滤风速而在水泥同转窑尾气和烘十除尘当中，粉尘具有较大的相对湿度，如果利用玻纤袋反吹风袋式除尘器，则选取每分钟0.3m到O.5m的过滤风速。如果利用长袋脉冲袋式除尘器，在选取每分钟0.7m到0.9m的过滤风速。在冶金行业和水泥行业的煤粉制备过程中，粉尘具有易燃易爆、颗粒小、浓度达等特点，因此，选择每分钟0.6m到0.8m的过滤风速。如果是在石灰窑石灰、矿渣超细研磨等方而，粉尘具有粘性高、浓度高、颗粒小等特点，因此采用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器，并且选择每分钟0.7m到0.9m的过滤风速。
4、清灰效率
袋式除尘器的运行阻力偏高，还有可能是由于清灰效率不高的原因造成的。如果没有进行彻底的清灰，就会有过多的粉尘附养在滤袋表而，因而增加了除尘器的运行阻力。因此，为了更好的控制和降低除尘器的运行阻力，就需要对其进行彻底的清灰。特别是在长袋脉喷式除尘器中，高压气体使点对点的垂直喷射，因此，清灰当中，气流会在袋口附近产生压力，限制滤袋膨胀，因而无法彻底清灰一对此，应当合理的配置脉冲阀型号、滤袋长度、喷嘴大小等参数。
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